مقایسه اقتصادی دو روش سمنتاسیون و استخراج حلالی برای بازیابی مس از محلول فروشویی شده (لیچ) کانسارهای اکسیده مس طارم سفلی
Authors
Abstract:
کانسارهای مس طارم سفلی از مجموعه کانسارهایی است که در زون طارم قرار دارد و شامل چندین کانسار مس اکسیده بوده که از معروف‌ترین آنها می‌توان به سه کانسار چیذه، آقدره و یمقان اشاره کرد. در این مقاله به مقایسه اقتصادی دو روش سمنتاسیون و استخراج حلالی برای بازیابی مس از محلول فروشویی شده این کانســــارها پرداخته شده است. برای ارزیابی اقتصادی، به علت گوناگونی کانســــارها از نظر میزان ذخیره و ظرفیت تولید، دو ظرفیت تولید (ظرفیت بالا: 2000 تن ظرفیت پایین: 90 تن کانسنگ در روز) دو روش فروشویی (لیچینگ) و دو روش بازیابی در نظر گرفته شــد. با در نظر گرفتن این سه عملیات (ظرفیت تولید، روش فروشویی و روش بازیابی) در مجموع 8 گزینه ارزیابی شد. هزینه‌های سرمایه‌ای با استفاده از روشهای مرتبه بزرگی(قانون شش دهم) و هزینه عملیاتی با توجه به نتایج آزمایشها برآورد شد. برای مقایسه اقتصادی از روش NPV (ارزش فعلی خالص) استفاده شد. نتایج ارزیابی نشان داد که ارزش فعلی خالص گزینه ظرفیت بالا، بیش از ظرفیت پایین و ارزش فعلی خالص گزینه‌های فروشویی همزنی بیشتر از فروشویی حوضچه‌ای است. همچنین مشخص شد که ارزش فعلی خالص سمنتاسیون در ظرفیت پایین بیشتر از استخراج حلالی بوده در حالی که در ظرفیت بالا، عکس این مطلب صادق است. بنابراین، برای ظرفیتهای کوچک‌تر یا مساوی 90 تن کانسنگ در روز، روش ارجح بازیابی از محلول از نظر اقتصادی، سمنتاسیون است ولی برای ظرفیتهای بزرگ‌تر یا مساوی 2000 تن کانسنگ در روز روش استخراج حلالی مناسب است.
similar resources
بازیابی رودیوم از محلول لیچینگ کاتالیست اگزوز خودرو به روش سمنتاسیون توسط پودر مس
رودیوم فلزی از فلزات گروه پلاتین (PGM) است و خاصیت کاتالیستی ویژه‌ای در احیای گازهای اکسید نیتروژن (NOX) به نیتروژن دارد. بنابراین امروزه بیش از 80 درصد رودیوم دنیا در تولید کاتالیستهای خودرو مصرف می‌شود. اما رودیوم یکی از کمیاب‌ترین عناصر پوسته زمین است و ذخایر طبیعی آن بشدت محدود می‌باشد و در نتیجه تلاش برای بازیابی آنها از منابع ثانویه اجتناب ناپذیر است. در این پژوهش کاتالیست اگزوز خودرو در...
full textجدایش انتخابی مس از سرب و قلع به روش استخراج حلالی
خاصیت هدایت الکتریکی بالای فلزاتی نظیر طلا، نقره و پلاتین باعث شده است تا کاربرد این فلزات در تجهیزات الکترونیکی به صورت بسیار گسترده‌ای افزایش یابد. علاوه براین فلزات، مقدار قابل توجهی مس، قلع وسرب به‌عنوان اتصالات وفیکس‌کننده قطعات الکترونیکی برروی برد استفاده شده است. پیشرفت تکنولوژی سبب ایجاد حجم زیادی پسماند الکترونیکی در جهان می‌شود. باتوجه به تناژ این ضایعات و درصد بالای مس و آلیاژ لحیم ...
full textاستخراج حلالی اورانیوم توسط دی بوتیل کربیتول از محلول لیچ لیکور
یکی از روش های تغلیظ و تخلیص اورانیوم موجود در محلول لیچ، روش استخراج با حلال است. روش متداول برای استخراج حلالی اورانیوم از اسید نیتریک،استخراج با تری بوتیل فسفات(TBP) می باشد. در این پژوهش از حلال دی بوتیل کربیتول (DBC) جهت استخراج اورانیوم از محلول لیچ لیکور در غلظت های مختلف حلال، اسید نیتریک،دما و مدت اختلاط مختلف استفاده شده است و تاثیر این پارامترها و اثر متقابل آن ها در میزان استخراج او...
full textبررسی فروشویی کانسنگ اکسیدی مس با استفاده از روشهای زیست‌سازگار
روش معمول برای فروشویی کانسنگ اکسیدی مس، فروشویی با استفاده از اسید سولفوریک است. با توجه به اثرات نامطلوب اسید سولفوریک بر محیط زیست، استفاده از روشهای جایگزین و سازگار با محیط زیست ضروری است. دو روش فروشویی زیستی و فروشویی با اسید سیتریک به عنوان روشهای سازگار با محیط زیست در این پژوهش مطالعه شده است. کانسنگ مورد استفاده، کانسنگ اکسیده مس منطقه طارم سفلی بود و مقدار مس موجود در نمونه با ...
full textاستخراج مس از محلول لیچینگ با استفاده از روش فلوتاسیون یونی و مقایسه آن با روش استخراج حلالی (sx)
در روش هیدرومتالورژی جهت استحصال مس، بعد از لیچینگ نمونه در اسیدسولفوریک، مس موجود در محلول با روش الکتروینینگ قابل بازیابی است. محلول لیچینگ قبل از ورود به سلول های الکترووینینگ، با روش استخراج حلالی (sx) تغلیظ، تخلیص و عمل آوری می شود. روش sx علی رغم مزیت های زیاد، با محدودیت غلظت ورودی مواجه است که باید حداقل 2 گرم بر لیتر باشد. لذا مس موجود در محلول های هیدرومتالورژی با غلظت کمتر از این مقد...
15 صفحه اولMy Resources
Journal title
volume 17 issue 66
pages 68- 73
publication date 2008-01-21
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023